糖果，最容易給人帶來輕巧的沉醉。糖果的魔（mó）力，是通過外部絢麗多彩的包（bāo）裝而實現（xiàn）。吃到嘴裏的價值，也許遠遠沒有扔掉得多。很多人往往會質疑過度包裝的（de）意義，但實際上，如果沒有這些散發著誘人魅（mèi）力的（de）包裝，而隻忠實於糖果的本性，那麽（me）糖果業也很（hěn）難生存下去，許（xǔ）多美（měi）好的記憶也失去了容身之地。

而五顏六色的糖果，背後其實藏著機器的秘密。苦甜相間，是中（zhōng）國機械製造崛起的真實滋味。時代脈搏下，中國製造自有推動（dòng）的力量。

中國糖果包（bāo）裝行業的萌芽，一開始都是手工包裝作業。上個世紀（jì）70年代後開始流行（háng）的口（kǒu）香糖、泡泡糖、雙扭（niǔ）結包裝的各種糖果，基本都是手工作業。印刷廠把包材（cái）分切好，糖果廠需要把被（bèi）包裝糖果成型好，完成是（shì）人工作業包裝，包材要加熱封通過熨鬥點頭來連接。每到一個（gè）糖果工廠，都可以看到幾百個女工擠在一起，完成包（bāo）裝作業。中國輕工業機械的崛起，一開始都是（shì）勞動力密集型的細活兒，女工為此起到了決定性的力（lì）量（liàng）。

糖果（guǒ）包裝機在（zài）當時還屬於稀有產品，都要靠進口。一台單包裝機都需要100～200多萬元；而一條產線，更是需（xū）要投資2000～3000萬元的天文數字。在成都，一家來自某研究所的工程師，在對國外設備進行了仔細的研究之後，開始嚐試著製造片狀口香糖（táng）的包裝機，替代部分簡單的手工勞動。這家公司就是成都三可。國（guó）內第一波包裝機（jī）械，開始了起步之旅。

全球糖果食品包裝設備基本呈現德、意、日、美的四強格局。德國包裝機在全球占有十分重要的地（dì）位，約占世界總產值（zhí）的五分之一，大部分都是出口（kǒu）。在棒棒糖、口香糖的包裝方麵，德國（guó）機械呈現了強健的生命力。日本食品和包裝機械（xiè）銷（xiāo）售額居全球第二，但以專業化的中小型企業居多，約有（yǒu）400多（duō）家，國內使用很多（duō），出口（kǒu）反而不多。而意大利是（shì）世界包裝機械第四（sì）大生產國，也是第二大出（chū）口國。其設（shè）備以靈活和（hé）柔性見（jiàn）長，多功能一體化。

就（jiù）是在這樣的大師傅林立的國際市場中，三可從四處探（tàn）望（wàng）的小學生，目前已經成長為占據一席之地的國際玩家，其國外銷售（shòu）額占比（bǐ）超過50%。二十多年的時間，在一個狹長山穀般的（de）賽（sài）道中（zhōng），全力以赴用（yòng）於縮小與國外品牌的差距。跨（kuà）國糖果製造商，如億滋、雀巢、利潔時、不凡帝（dì）範梅勒在全球的工（gōng）廠，也開始采購中國的糖果包裝設備（bèi）。在（zài）全球市場，中國廠商逐（zhú）漸嚐（cháng）試著跟那些頂級的（de）意大利、德國包裝機械（xiè）商進行競爭。

時代的變遷（qiān）是明顯的，人們的口（kǒu）味（wèi）在變化，機（jī）器就要跟得上。消費趨勢是包（bāo）裝（zhuāng）創新的驅動力，近幾年的糖果市場發生巨大變化，糖果巧（qiǎo）克力都在娛樂化，它的包裝造型也掀起了新的浪潮。以國內市場一款知名的片狀口香糖為例，在過去（qù）幾年市場（chǎng）占有（yǒu）率明顯地下滑，而（ér）在2005年誕生的炫邁則接過大旗，憑借“美味持久（jiǔ）”的咀（jǔ）嚼體驗，在全（quán）球年輕（qīng）人中掀起一股潮流風暴。這些消費者的口味與時尚，最後都變成對包裝機器（qì）的挑（tiāo）戰。

糖果（guǒ）製造商麵對日益動態變化的消費者需（xū）求，開發出的糖（táng）果產品如何通過包裝機實現快速、大規模的生（shēng）產是一道巨大的難題。由於糖果產品特殊的封（fēng）裝和包裝（zhuāng）要求（qiú），對包裝機製（zhì）造商的設計製造能力往往是嚴峻的考驗。

以阿爾卑斯糖（táng）的包裝機（jī）為例，這是一種抽屜式（shì）的包裝，涉及到三次包裝：折疊（dié）（單顆糖（táng））、製盒、裝盒。其中有（yǒu）10顆糖果，每顆單獨包裝，然後再組裝到一起，像抽屜似的插入到一個外包裝中（zhōng）。國內企業在密封和感光麵進（jìn）行了大膽的設計，完成了複雜（zá）的工序組合，從而使得4台機器（qì），就可以完成（chéng）代替以前上百工人的包裝工作量（liàng）。

包（bāo）裝機的製造特點，不僅僅是小批量、多品種，訂單不多。1個產（chǎn）品型號，最多可能隻生產20多（duō）台設備，甚至，隻是單台！製造規模流水線，在這裏很難實（shí）現。無法組織起來有效的規（guī）模化生產，在現場就會形成一種濃厚的個人色（sè）彩。

三可（kě）的工廠，正是彌漫了這種工程（chéng）師精神。這是一種金屬的味道。作為機器製造商，對機械部件似乎充滿了好奇和探索。企業中有（yǒu）一套整機（jī）哲學（xué）論：一台設備的性能，是靠整體係（xì）統來保障，而不是依（yī）靠單（dān）獨（dú）一個工件。

糖果包裝機是一個高速、精準的機械設備，每分（fèn）鍾可以包裝五六百顆糖豆。想一想，每秒（miǎo）10塊口香糖。這種速度，對於運動（dòng）控（kòng）製，有著相當苛刻的要求。

糖果包裝機有3000多個零部件，其主（zhǔ）體的產品構成大致包含機械和電氣兩大部分（fèn），後者多年來（lái）一直使用施耐德電氣的產（chǎn）品，90%的伺（sì）服電機和控製係統均來自該（gāi）公司。作（zuò）為執行機（jī）構的機械部分，則由（yóu）企業自己來（lái）解決。

然而，在當前整個供應鏈環境，精密製造的思維還是處於（yú）啟蒙階段，外圍供應商無法保證達到整個設計（jì）要求。例如，外包製（zhì）造（zào）商提（tí）供的機械零部件（jiàn），每個工件的加工公差（chà）總是控製在（zài）下限。這意味著，最後的裝（zhuāng）配將產生一個累積的尺寸公差。最早設計的數學模（mó）型（xíng）的運動軌跡，已經失去保證，從（cóng）而導致產品質量的失控。

於是，三可決定自己來製造關鍵零部件，如連杆、傳動件（jiàn）等。工廠現場就（jiù）有很多的熟練操作工（gōng），使用（yòng）齒輪磨齒機來加工各種大小不（bú）一的齒（chǐ）輪。對於相應的工裝夾具，為了（le）保證（zhèng）加工的質量（liàng），也通常進行自製。

通過對國際（jì）包裝機械的深入觀察，發（fā）現了很多（duō）細節中的魔鬼。例如包（bāo）裝（zhuāng）機的護罩（zhào），作為鈑金件（jiàn），其並非核心（xīn）零（líng）部件，僅屬於設備外圍的輔助部件（jiàn）。這看（kàn）上去簡單，但如果要考慮到使用者的習慣，則需要對滑角進行重新設計，要兼顧考慮間隙、平整度、交貨期等，對於不規則形狀要求很高。但供應商對這些細（xì）節並不在乎，最後三可不得不自行購入多台數控折彎機，進行深度生（shēng）產，從而保證了護罩零部件的人性化體驗。

德國《隱形冠軍》一書中注意到了德國中小企業的這種風格。他們似乎違反了專業分工，很多（duō）設備都是自己生產（chǎn）的。一家浴盆製造商，甚至加熱爐也都自行生產。這種（zhǒng）深度生產的（de）方式，形成了近乎變態的質量保障。收獲，自然也（yě）是滿（mǎn）滿的。

要做好一台機（jī）器，需要長時間的浸潤（rùn）。身上沒有金屬味，難以開發出好機器（qì）。

在（zài）當前，與歐美主要的糖果（guǒ）包裝機製造商比較而言，國內（nèi）糖果包裝機製造商的差距，也許並不在某個單點性能指標上，更重要的差距還是（shì）來自於對（duì）整機的認識。

中國機器的追趕曲線，在局（jú）部點上，已經（jīng）比較接近；但在整機性能上（shàng），還需要學習。不僅是單機突破，而是包括輸送料等在一起的整條產線的突破。

通過多年與國外主流糖果廠商的合（hé）作，企業受益最大的不僅是合（hé）同的執行，也是對（duì）整個思維的衝擊。2015年與箭牌合作，對方針對三可提出的包裝機設計方案（àn）提出了幾（jǐ）十條整改意見。當時這些問題（tí）看起（qǐ）來，簡（jiǎn）直就（jiù）是（shì）追毛求疵。但在後續製（zhì）造過（guò）程中卻（què）發現，這些（xiē）意見（jiàn）都蘊（yùn）藏著非常人性化的考量。

與高手過招，就是重置思（sī）維，重新進行能量充電。用戶要求越高（gāo），思維磨礪越鋒利，企業進步越大。

這是中國製（zhì）造進階的必經之路。

美樂笛，是一（yī）種年輕人非常喜歡的音（yīn）樂糖果，類似棒（bàng）棒糖，類似玩具,可以吹哨子。口哨氣流通過糖果氣道與棒拉杆位置配合，形成口哨笛聲。這種特殊糖果的包裝，就需要重新設計機器，采用精準的機器伺服控製係統，而密封加熱也必（bì）須要采用（yòng）非接觸式加熱方式。

刁鑽的口味、工程師的難題，這是一個（gè）不斷上演的雙重（chóng）奏。機械的（de）發展（zhǎn），需要（yào）更好的電氣元件的配套。

在（zài）機械（xiè）化（huà）時（shí）代，包裝機（jī）是機械式的傳動方式：一根機械主軸提供機（jī）器動力，其它（tā）傳動部件都是通過機械連杆、齒輪（lún）來傳遞動力，機器動作大多采用邏輯控製，需要用到（dào）諸如繼電器，按鈕等。

在電氣化與自（zì）動化時代，包裝機速度調（diào）節變得複雜。原來（lái）定（dìng）位是通（tōng）過機械凸輪設計，機器啟（qǐ）動之後需要一段時間才能複位。而使用變頻器控製包裝機速度調節（jiē），采用電子凸（tū）輪，隻需要參（cān）數調整，即可設（shè）定機器速度。在高速（sù）時代，則需要全伺服控製係（xì）統進化，通過高速運（yùn）動控製總線實現多軸同步控製。

施耐德電氣提供了（le）基於Sercos III通訊協議的Modicon 262的PLC，與Lexium28S伺服（fú）驅動器（qì）配套，同時加載了PacDrive高端伺服解決方案，非常適（shì）合多伺服軸（zhóu）同步控製。這樣，以（yǐ）前每分鍾包裝200顆糖，現在可以做到500顆甚至900顆（kē）。絢爛的煙火，都是機械與電氣的雙劍合璧。

隨（suí）著數（shù）字化時代的到來，電子化進程（chéng）的加快，包裝機械走向數字化的速度也（yě）相當迅猛。數字化包裝機械不僅（jǐn）可以（yǐ）提（tí）供更大的產量和更強的設備柔性，還（hái）增加了很多新特性，如：遠程維護、與公司ERP係統進行集成、對生產數據的評估等。

作為集光、機、電、氣於一體的全自動化（huà）設備，糖果包裝機（jī）的智能化程度越來越高，在包裝紙的空位、切割（gē）刀具的精確控製，糖果（guǒ）的抓取都（dōu）在引入（rù）智能化的控製技術（shù），以適應一機多用、靈活調整、混線（xiàn）生產等柔性化需（xū）求。然而，機器的智能化程度越高，接（jiē）收型的信息元件就會越多。以某型糖果包裝機為例，算起來有50多個位置需要安（ān）裝各種光（guāng）電傳感器。而具有高（gāo）速運動控製總線的邏輯與運動控製於一體（tǐ）的控製器，帶有IoT通訊接口，可以輕鬆上雲。

糖果食品廠對於新購置的機器都有要求，如需要能夠連通其它（tā）設備，具備輕量級SCADA，以便（biàn）於將來與MES進行很（hěn）好的對（duì）接，這些都是對機器製造商的挑戰。包裝機械製造商正（zhèng）在試圖打通設計製造（zào）的數據（jù）鏈，實現對原有不同品牌的工業設備的支持。借助於SCADA可以支持200多種的協議，通過平台化的管（guǎn）理，獲取多種信（xìn）息，可以實現對機器的中心化管理。在三可包（bāo）裝機的項目上，施耐德電氣利用自帶預編程模板係統，在現場調試（shì），隻需要三天。

在機器越來（lái）越智能化的場景下，包裝機械製造商正在嚐試與（yǔ）電氣配件商一起，將相關業務（wù）的最佳運行（háng）經（jīng）驗和可能的（de）故障模式進行嚴格地整理和分析（xī），做成知識（shí）庫、故障模式（shì）庫，引（yǐn）導糖果包（bāo）裝（zhuāng）機向更高的數字化、智能化方向發（fā）展。

糖果（guǒ）是歡樂（lè）的（de），機器（qì）是痛（tòng）苦的（de）。這是一場精確的分工。糖果廠需（xū）要準確地識別消費者（zhě）的意圖，並且確信大規模生產可以獲（huò）利；機械（xiè）製造商則聚精會神，為糖果廠大膽地冒險提供機器。而核心電氣配件商，則需要確保日益進化的機械係統協同並飛。

這（zhè）家公司讓（ràng）人想到了日本很（hěn）多中小企業，很少考慮數量的擴張，而隻是執著於有限的產能和有保證的利潤。質變而非量變，是（shì）中國機（jī）器製造商的（de）浩蕩江河中的一股清流。

從一般商務角度來考量，施耐德電氣的陪伴似（sì）乎並不劃算。這（zhè）個客（kè）戶並不大，實在犯不上馬拉鬆般的伴跑：20年一直在身邊。但對於施耐德電氣而言，這是一個很有意義的典型客戶，它複雜多變的機器性能，也能提（tí）出很（hěn）多（duō）啟發性電氣（qì）需求。更重要的是，三可是代表（biǎo）著中國製造中堅（jiān）力量崛起的一個樣本。如果去細看，能看到很多相互成就的隱形冠（guàn）軍和伴隨者。一種夥伴主義的輝光。

中國製造的崛起，有很多值得玩味的要素，值得仔細打量。甜在（zài）嘴角的糖果，向來（lái）就是歡樂浮華的記憶（yì），而背後是一代又一代（dài）機器的精巧。