近（jìn）日，據晉江新聞網報道，位於晉江經濟開（kāi）發區的利郎製（zhì）造工業園，生產車間內，一台台縫紉機（jī）高速運轉，近千名員工在生產線上各司其職（zhí）、有條不紊地忙碌著。

車間牆麵的LED顯示（shì）屏上，各生產小組的實時產量數據飛快跳躍、你追我趕。

利郎生產車間一角。 記（jì）者 董嚴軍（jun1） 攝

“我（wǒ）們是正月十二開工的，首日員工（gōng）返（fǎn）崗率就達94%、開機率（lǜ）達95%，產量（liàng）已（yǐ）恢複至去年正常水平（píng）。開工兩天，新招員工70名（míng），遠超（chāo）預期。”利郎（中國）有限公（gōng）司生（shēng）產（chǎn）製造總公司總（zǒng）經理向記者分享了這一好消息。

一直以來，利郎生產製造總公司員工穩定（dìng），近（jìn）幾年（nián），員工流失率（lǜ）僅為3%。楊坤華告訴記者，利郎執行“高薪不（bú）封頂”機製，做得越多薪資越高。因此，大家都樂於提高自（zì）己的工作效（xiào）率（lǜ）。

生產（chǎn）效率怎麽提（tí）升？利郎用現代化管理破題。

記者（zhě）在現場看到（dào），一台人臉識別自動（dòng）換針機前，一（yī）名（míng）員工將斷針放至自動換針機前，設備（bèi）自動識別出員工工號，隨後員工（gōng）選擇使用的設備型號，窗口便自動彈出新針，全程隻需數秒。

在利郎，這樣的自動化設備（bèi）還有很多。走進自動化車間，映入眼簾的是可替換2名工人的自動袋貼機（jī）、省3名人工的自動門襟機、提升30%效率的自動模板機……這個由40多人組成的（de）“小（xiǎo）小”車間（jiān），能（néng）夠完成利郎晉江製造中心15%的產值，盡顯（xiǎn）“智”造魅力。

“香蕉视频APP下载安装將借助數據化係統（tǒng）進行（háng）智能排（pái）單、人員管理、設備維（wéi）護、物料傳遞、包裝，讓自動化效益得到最大發揮。”楊坤華說，新一年（nián），訂單充足的利郎將新設智能自動化車（chē）間，招聘新員工300人；同時，將從工廠（chǎng）選出精兵強將組建一支“尖刀連”，專（zhuān）門攻克“疑難雜症”，解決並改善較為複雜的工序。

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