佛山海關統計數據顯（xiǎn）示，1-10月，佛山勞動密集型產品出口1265.7億元，增長17.2%，占26.9%，其中紡織服裝出口增長36.1%。同期，廣東省出口服裝及衣著附件為1598億元，同比下降5.3%。

在歐美通脹加劇下外需（xū）減弱、原材料漲價等（děng）挑戰（zhàn）仍將持續的大背景下，佛山紡織服裝行業何以獨善其身？未（wèi）來又將如何保持出（chū）口增速？就（jiù）此，南方財經全媒體記者走訪（fǎng）部分代表性紡織服裝製造業企業尋找答案。

走訪（fǎng）發現，“金（jīn）九銀十”“雙十一”等商（shāng）家大促之後，不少紡織服裝（zhuāng）企業正在快馬加鞭趕（gǎn）製訂單。而麵對複雜嚴峻的外部環境和不確定不穩定（dìng）因素，部分企業開始嚐（cháng）試開拓（tuò）更多的銷售渠（qú）道，向（xiàng）高附加值的產業方向轉型，經營模式（shì）的轉變及數字化“修煉內功”成為他們搶訂單的有力抓手。

向“小單快反”模式轉變

“去庫存（cún）”對於紡織服裝行業來說，是一張答不完的卷。

對於服裝行業尤其如此。“在全球通脹以及儲（chǔ）存運輸成本持續上漲的背景（jǐng）下，高（gāo）庫存不僅會讓企業的資金周轉率下降，還會讓企業付（fù）出額外的成本。”佛山市洛可西西服飾科技有（yǒu）限公司總經理、創始人陳康彪如（rú）是說。

洛可西西是一家以瑜伽運動服為（wéi）主營產（chǎn）品的設（shè）計製造商，主要為國內國外（wài）各大品牌進行ODM、OEM代工。紡（fǎng）織服裝產業鏈中，上遊是麵輔料（liào）工廠，中遊是成衣（yī）製造商，下遊則是品（pǐn）牌端和銷售端。在服飾消費（fèi）呈現（xiàn）“快時尚”趨勢（shì）的背景（jǐng）下，消費者（zhě）需求轉（zhuǎn）向個性化（huà），品牌上新頻（pín）率大幅提高，下遊的變化自然將壓力傳輸到產業鏈的各（gè）個環節。

“整個消費結構改變後，客戶的體量和訂單（dān）模式都會改變，作為生產商，香蕉视频APP下载安装（men）也要做出相應的調整，不能守舊，如果（guǒ）還和之前一樣隻接幾百萬件的訂（dìng）單（dān），市場都不在了。”陳（chén）康彪分析，隨著市場的變化，中遊的紡（fǎng）織服裝生產商需要從大（dà）規模批量生產轉（zhuǎn）向產品開發（fā）周期短、小批（pī）量、多批次、能（néng）迅速響應市場需求變化（huà）的訂單（dān）生產，也就是常說的“小單快反”模式。

根據市場增量和方向進行產品研發並調整（zhěng）服務模式，讓洛可西西嚐（cháng）到了甜頭。截至（zhì）11月底，洛可西西今年（nián）外貿出口增長65%左右（yòu），大約完成了50萬件的訂單量。

洛可西西的（de）改變並非孤例。據佛山市紡織服裝行業協會（huì）會長鄧劍鴻（hóng）介紹，疫情對佛山服裝產業帶來了不小的衝擊，佛山紡織服裝企業在（zài）想方（fāng）設法（fǎ）實現智能製造（zào）的同時，在麵料、設計上也進行（háng）改變（biàn），並在生產、客戶服務和技術等各環節進行了調整，努力去適應（yīng）新環（huán）境的變化。

廣東省服裝服飾行（háng）業協會首席數據官文丹楓也指出（chū），目前服裝產業在業（yè）態、模式和服務方麵都出現了變革，從傳統的商貿展貿到如今（jīn）設計打版，定製等為一體的ODM選品中心的出現，服裝產業多方協同效率大幅提升，推動（dòng）了服裝產業柔性快速反應的新的供（gòng）應鏈（liàn）模式的出現。

數字化助力企業“修煉內功”

然而，作為勞動密集型產業，紡織服裝行業想要做到“小單快反”並非易事。尤其是對於中小型企業來說（shuō），精密化管理、控製生產成本（běn）、保證各個（gè）節點的準時交付等等無一不是挑戰（zhàn）。唯有引入數字（zì）化工具支撐技術研發，才（cái）能實現高質量的柔性生產。在（zài）服裝（zhuāng）紡織行業（yè），洛可西西算得上數字化走得比較遠的（de）那（nà）一個。2017年（nián），洛可西西開（kāi）始逐年對生產線（xiàn）進行數字化改造（zào），利用（yòng）“二維碼”關聯(RFID)高頻識別技術，將生產（chǎn）原材料和生產設備連接起來，並上線APS與3D 建模係統，實現（xiàn）有效壓縮采購及生產出貨周期，控製生產計劃與生（shēng）產進度。

現（xiàn）如（rú）今，在其生產車間（jiān）裏，智能設備有序不紊地完（wán）成裁剪、縫紉和檢驗（yàn）等環節，工人通過雲上係統協（xié）助操（cāo）作將打包（bāo）的成品進行出庫（kù）。同一時間，洛可西（xī）西通過與來（lái）自浙江的淩迪Style3D合作研發出3D建模係統，可以（yǐ）通過郵件隨時隨地將樣衣的二（èr）維（wéi）碼或鏈接發送到客戶手中。

“疫情期間沒（méi）法參加展會，我（wǒ）們用數（shù）據化的樣衣與客戶溝通。與郵寄實體樣衣相比，客（kè）戶每天都能在手機上（shàng）查看衣服的款式、顏色（sè）等內容，香蕉视频APP下载安装也可以（yǐ）及時根據客戶反饋的信息在研（yán）發上調整。”陳康（kāng）彪介紹，傳統（tǒng）模式下的交貨周期一般（bān）為2-3個月，但是在“小單快反”模式下，洛可西西的交貨周期能夠壓縮到15-25天。

業內人士均認為，當下，越南憑（píng）借其較低的生產（chǎn）成本、充（chōng）足的勞動（dòng）力等優勢成為“中國製造”的強（qiáng）勁對手之一。在（zài）原材（cái）料基本一致的前提下（xià），國內紡織服裝企業（yè）必須提高產品的附加（jiā）值和科技（jì）含量來創造競爭優勢，而數字化正是創造技術壁壘的有效途徑。

“數字化轉（zhuǎn）型就像‘修煉內功’一樣，是提（tí）升競爭力的方式之（zhī）一。比如在生產環節，通過整合智能製造係統和升級物聯網可以（yǐ）幫企業找到改善的空間。”溢達集團董（dǒng）事總經理黃坤宇介紹，溢達集團旗（qí）下的廣東溢達紡織有限公司早已起步數智化轉型，投（tóu）入大量資金進行自動化改造，打造高效率、快速反應的縱向一（yī）體化供應鏈，同時亦打破組織結構上的壁壘，對全產業鏈（liàn）生產過程進行監控（kòng）和（hé）統（tǒng）一管理。

值得注意的是，今年以（yǐ）來，RCEP政策利好也進一步增強了企業的競爭優勢。“日本對越南原產服裝實施零（líng）關稅，提升了溢達集團越南工廠的競爭力（lì），同時也可以（yǐ）帶動位於（yú）佛山（shān）的廣東溢達紡織有限公司（sī）的麵料、輔料的出口。”溢達集團銷售部門相（xiàng）關（guān）負責人指出，今年1-10月，公司出口（kǒu）比去年增長7%，享受RCEP優惠（huì）的貨值共（gòng）達到2600萬美元。

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