製造業是立國之本、強國之基。

自（zì）2018年開始，世（shì）界經濟論壇與麥肯錫谘詢公司在全球發起評選“燈塔工廠”項目，尋找製造業數字化轉型的典範（fàn）。目前已有來（lái）自全球22個行業的90家工廠入選，其中，位於中國的“燈（dēng）塔工廠”有31家。這些“燈（dēng）塔工廠”廣（guǎng）泛分布於消費品（pǐn）、汽車、家用電器、鋼鐵製品、醫療設備、製藥、工業設（shè）備等多個領域，積極探索（suǒ）適合自身的（de）數字（zì）化路徑，展現（xiàn）了傳統產業數字（zì）化轉型的（de）巨大潛力。

“燈塔工廠”究竟什麽樣？有哪些“過人之（zhī）處”？中國在智能製造領域競爭力有多大？對此（cǐ），本報記者進行了采訪。

一條條生產（chǎn）線整齊排列，AGV自動運輸車來回（huí）穿梭，身形龐大的工（gōng）業機器人舉重若輕，一台台搭載視覺傳感（gǎn）的機械臂（bì）靈活舞動，組裝著精密的工件（jiàn）……這是三一重工北（běi）京樁（zhuāng）機工廠內的生產場景。

廠區內廣泛使用的庫（kù）卡機（jī）器人，精準“掌（zhǎng）控”每一個生產步驟；基於5G的MES（生產過程管理係統）生產看板實時記錄、檢測（cè）每一個生產環（huán）節；產品（pǐn）出廠前，依托5G的（de）機器視覺AI（人工智能），替代傳統工人完成產（chǎn）品質檢……這是美的集團位於廣東順德的微波（bō）爐工廠（chǎng）。

舒緩動聽的（de）音樂伴奏下，機器人（rén）揮（huī）舞著機械臂，鑄造轉（zhuǎn）運、自動銑毛刺、自動插拔塞（sāi）等工序有序完成，一隻隻輪轂實現了從毛坯到成品的蛻變……這是位於（yú）河（hé）北秦（qín）皇島的中信（xìn）戴卡股（gǔ）份有限公司鋁車輪六號（hào）工廠（chǎng）。

這些工廠（chǎng）有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。

“‘燈（dēng）塔（tǎ）工廠’最大的特點是智能化、數字化、自動化等技術的（de）集成與綜合（hé）運用，其評價（jià）標準主要看是（shì）否大量采用自動化、工業互聯網、雲計算、大數據（jù）、5G等第四次工業革（gé）命新技術，並綜合運用這些新技術實現商業（yè）模式、產品（pǐn）研發模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務模式等全方位變革，促進效率提（tí）升、節能減排和經（jīng）營優化（huà）。”中（zhōng）國宏觀經（jīng）濟研究（jiū）院戰略政策室主任（rèn）盛（shèng）朝迅接受本報采訪時表示。

盛朝迅（xùn）進一步解釋，“燈塔工廠”涵蓋了智能製造（zào）、數字化（huà）轉型等（děng）重要發展方向，是科技含量高、創新性強、勞動（dòng）生（shēng）產率高、經濟效益好、綠色低碳發展的“代名詞”，是智能製造（zào）和數字化轉型的先鋒模範（fàn），是智能化（huà）時代“最先進的工廠”。

自動化、數字化、智能化，多位專家（jiā）和業內人士接受本報采訪（fǎng）時談到（dào）這幾個關（guān）鍵詞，可謂是“燈（dēng）塔工廠”最顯著的特點。浙江大學經（jīng）濟學院教授宋華盛告訴記（jì）者，提高生產效率、提升敏捷性（xìng）、加快貨品上市（shì）速度、實現定製（zhì）化、提（tí）升企業可持續發展能力……“燈塔工（gōng）廠”給企業（yè）帶來的好處多多。

來自工廠的數據也印證了這一點。三一重工（gōng）北京樁機工廠（chǎng）升級後，總體生產設備（bèi）作業（yè）率從（cóng）60%提升到將近90%，生產周期縮短了近80%，生產效率及產（chǎn）品質量均大幅（fú）提（tí）升。依托智能數字化賦能（néng）產業鏈，美的微波爐順德廠區（qū）訂單（dān）交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提升28%。借助數字（zì）化賦能的柔性製造係統，中信戴卡鋁車輪六號工廠（chǎng）的最小生產批量從300件降到1件，一（yī）條生產線可（kě）同時（shí）生產多種不同樣式的輪轂，“千輪千樣”成為（wéi）可能。

“燈塔工廠”因其（qí）嚴格的評選標準，一直被視為第四次工業（yè）革命的領路者、“數字化（huà）製造”和“工業4.0”的示範（fàn）者。在目前全球90家入選工廠中，位於中國的有31家，超過總量的1/3。宋（sòng）華（huá）盛表示，這一數字充分說明，如果說在前三次的產（chǎn）業革命中，中國（guó）是西方國家的跟跑者，那麽在第四次工業革命中，中國是並跑者，甚至在某些細（xì）分領域是（shì）領跑者。

記者梳理發現（xiàn），位於中國的“燈塔工廠”中，除了大型跨國公（gōng）司設在中國的製造業基地，還有很多本土製造商的工廠，其中有不少創造了行業紀錄。

三一重工北京樁機工廠，便是全（quán）球重（chóng）工行業首家獲（huò）認（rèn）證的（de）“燈塔工廠”。

“重工行業是典型的離散製造，具有（yǒu）多品種、小批量（liàng）、工藝複雜等特點。”三一重（chóng）工智能製造研究院院長董（dǒng）明楷告訴記者，這為生產（chǎn）製造帶（dài）來了很大挑戰。例如，麵（miàn）對（duì）動輒幾（jǐ）十米（mǐ）長、幾十（shí）噸重的工件，同樣是工業機器人（rén），抓取又（yòu）大又重的工件，難度就更大（dà）；同（tóng）樣是視覺（jiào）識別（bié），對大型複雜工件，識別起來就更難。這都需（xū）要全新定製算法、工具，需要在特殊環境裏開（kāi）發、配置、反複測（cè）試（shì）。

從2018年（nián）起，樁機工廠就開始了工業互聯網的基礎準備工作。表麵上看，工廠實現了重工機（jī）械“大象跳（tiào）舞”。實際上，工廠（chǎng）裏8個柔性工作中心、16條智能生產線、375台全聯網生產設備，實（shí）現了生產製造要素全連接。在後台，“根（gēn）雲平台（tái）”日夜不停采集工廠裏近3.6萬（wàn）個數據點數據，為每一道工序（xù）、每一個機型（xíng）甚至每一把刀具等“算”出最（zuì）優參數。

寧德時代新能源科技股份有限公司的寧德工廠，是全球首個獲評“燈（dēng）塔工廠”的電池工廠。世界經濟論壇在認定其（qí）為“燈塔工廠”的評語（yǔ）中這樣說：“為了應對日益（yì）複雜的製造工藝和滿足高質量產（chǎn）品的需求，寧德（dé）時代利用人工智能、先進分析和邊緣/雲計算等技術，在3年內（nèi）實（shí）現了在生產每組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷（xiàn）率（lǜ），同時將勞動（dòng）生產（chǎn）率提高（gāo）了75%，將每年的（de）能源消耗降低了10%。”

此外，青島啤酒廠、阿裏巴巴犀牛工廠等在（zài）入選時，也是全球啤酒飲料業、服裝業的首家“燈塔工廠”。

“經過多年的培育發展，中（zhōng）國智能製造已進入加速發展期。全球自動化（huà）廠商更加重（chóng）視中國市場布局，本土供（gòng）給能（néng）力不斷提升，關鍵零部件、核心算法、係統解決方案實現長足進步（bù），支撐體係（xì）建設逐步完善，標準、示範、平台等支撐能力（lì）不（bú）斷增強。”盛朝迅表（biǎo）示。

事實上，“十三五”以來，中國製造業（yè）數字化網絡化智（zhì）能化水平已（yǐ）經（jīng）得到（dào）顯著提（tí）升，發（fā）展態勢良好。工信部數據顯示，在供給能力方麵，智能製造裝備國內市場滿足率超過（guò）50%，主營業務收入超10億（yì）元的係統解（jiě）決方案供應商達43家。在支撐體（tǐ）係上，中國構建了國際先（xiān）行的標準體係，發布國家標準285項，主導製定國際標準28項；培育（yù）具有一定影響力的工業互聯網平台70餘個。在推廣應用成效上，試點示範項目（mù）生產（chǎn）效率平均提高45%，產品研製周期平均縮短35%，產品不良品率平均降低35%，湧現出離散型智能製造、流程型智能製造、網絡協同製造、大規模個性化定製、遠程運（yùn）維服務等新模（mó）式新業態。