在工業化生產加工上，越（yuè）來越多的企業使用到輸送帶，那是因為輸（shū）送帶操作起來安全、方便，能給企業（yè）節省人力物力，降低人工的操作，提高工作的效率。可是，輸送帶在長期工作中（zhōng），也會出現各種各樣的狀況，比如輸送帶接（jiē）頭出現（xiàn）斷裂現象，就會直接（jiē）導致企業生產加（jiā）工停滯，從而給企業造成一定的經（jīng）濟損（sǔn）失。

　輸送帶接頭出現斷裂，不外乎以下幾點：

　1、輸送設備的滾筒直徑偏小，造成輸送帶在繞過滾筒時所產（chǎn）生的彎曲應力變大。

　2、輸（shū）送設備頻繁啟動停止，導致張緊力大。

　3、輸送帶（dài）的熱流接頭質量差，尤其是（shì）熱流兩（liǎng）次以上後，接頭的（de）強度下降。

　那麽，輸送帶接頭出現斷裂後該怎麽辦？

　1、機械接頭，就（jiù）是使用鋼扣、鉚釘、夾具（jù）等方式（shì）把輸送帶連接起來，這種接頭方法方便快捷，也比較經濟，但是（shì）接頭的效（xiào）率低，容易損壞，而且不是所有設備（bèi）都適用這類輸送帶接駁方式。

　2、冷粘接接頭，就是采用冷粘合劑把輸送帶連接起來，這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，其效果比機械接頭（tóu）要好，但（dàn）其工藝條件比較難（nán）掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響也非常大，所以不（bú）是很穩定。

　3、熱硫（liú）化接頭，就是通（tōng）過加熱熱熔把輸送帶連接起來，這種接頭（tóu）效果好、牢度高、平整性好。但是其工藝麻煩、費用高、接頭操作時（shí）間長。

　以上（shàng）就是關於輸送帶接頭斷裂後（hòu）的一些處（chù）理辦法，想要經濟型的，就可以選擇機械接（jiē）頭和冷粘接接頭，但小（xiǎo）編還是（shì）看好熱硫（liú）化接頭（tóu），雖（suī）然其工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長，卻是（shì）三種接（jiē）頭方式中穩定性最高的。