走進（jìn）江西億陽紡織集團的5G智慧（huì）工廠，一座高達30餘（yú）米的智慧倉（cāng）庫格外引人注目。倉庫內空無一人，一捆捆成品布匹通過高空廊橋輸送係統（tǒng）源源不（bú）斷地送進倉庫，再通過自動導引車與堆垛機的無縫（féng）對接，精準送入指定貨位。每一匹布都貼有二（èr）維碼，4台雙深堆垛機穿行在16排（pái）貨架間，日吞吐流量可達5000卷，工廠馬力全開衝（chōng）刺2025年“開門紅”。

工作人（rén）員介紹（shào），過去全靠工人挑選運送布（bù）料，不僅工作量大，還容易出（chū）錯。如今，智能倉庫不僅節約了人力物力（lì），還大幅提高了工（gōng）作效率。這是（shì）傳（chuán）統紡織行業轉型跨越的一（yī）大步。

億陽紡織集團落戶德安後，引入（rù）聯通“5G智慧工廠”模式，3500平方米的5G智慧倉庫基本實（shí）現（xiàn）無人化作業。依托（tuō）中國（guó）聯通江西分公司技術支撐，打（dǎ）造智慧（huì）倉庫，通過出入庫無人化作業和智能搬運調度係（xì）統，使貨物順暢穿梭在織布、印染、製衣車間，打通紡紗、織布、染布、成衣等（děng）多道工序，實現無人倉儲、無人物流應用。相比以（yǐ）前，倉儲容量提升9倍，單日吞吐量提升1.5倍，鎖定（dìng）貨品時間由30分鍾（zhōng）降低至1秒。通（tōng）過機器代替人進行質檢工作（zuò），檢出率達90%以上，檢測速度（dù）是傳統人工（gōng）檢測的2倍，產品合格率接近100%。

“傳統的生產和倉儲方式已經無法（fǎ）滿足日益（yì）增長的市場需求。”億陽紡織集團董事長劉諸輝表示，要想在現代紡織行業競爭中贏得優勢，必須加快升級步伐。目前，公司正在全力打（dǎ）造行業領先的5G全連接標杆工廠，為紡織行業的智能化（huà）轉型樹立新標杆。

同樣在九江市，江西華遠針織有限公司的5G智慧車間也展（zhǎn）現出了數字化生產的強大活力。走進（jìn）車間，映入眼簾的是一塊科（kē）技感十足的綜合控（kòng）製大屏，企業產量、訂單進度、能耗數（shù）據等關鍵信息一目了然。物聯網、大數（shù）據等前沿技術（shù）在（zài）這裏得到了充分（fèn）應用，車間內機器轟鳴（míng），生產線高速運轉。

作為一家（jiā）總投資15.5億元、每年可生產8000萬噸精品麵料的新型紡織麵料加（jiā）工（gōng）企業，華遠（yuǎn）針織從建設初期就（jiù）堅持走“信息（xī）化”與“工業化”深度融合之路。依托江西聯通的技術（shù）支持（chí），華遠針織成功打造（zào）印染行業“5G數字工廠（chǎng）”，將物（wù）聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術應用於生產製造全過程。通過搭建印染MES工業互（hù）聯（lián）網平台，企業實（shí）現（xiàn）了設備運行狀態、染助劑投放（fàng）、生產作業進（jìn）度（dù）等關鍵環節的可視化，並對投入產出、設備效率（lǜ）、能源使用等業務指標通過量化（huà）分析，進行預測預警（jǐng）。此外，華遠針織還成立了車（chē）間（jiān）智慧控製中心，全（quán）麵提升生產管控和綠色節（jiē）能水平，不僅（jǐn）提升（shēng）產品品質，提高了染色合格率，還顯著降低了物料成本和能耗使用。

“香蕉视频APP下载安装（men）現在的生產全部通過（guò）智慧（huì）中心係統來控製（zhì），使坯布的品質、質量更可靠、更穩定。”江西華遠針織有限公司車間主任薛中福說，工人隻需將生產所需的配料數據輸入智慧印染（rǎn）係統，不同（tóng）類型的產品便能實現自動化生產。這一舉措不僅節約了30%以上的時間和（hé）人（rén）力成本，還將生產能耗成本降低10%。2025年開年，華遠針織的訂單量同比增長20%。

如今，紡織服裝（zhuāng）產業已（yǐ）成為是江西省製造業重點產業鏈現代化建設“1269”行動計劃（huá）中12條重點發展的（de）產業鏈之一，已建（jiàn）立從前端的（de）化纖、紡紗到（dào）中端的織造、染整再（zài）到後端的研發設計、成衣製造的產業體係，江西全省服裝產能達14億件、紗（shā）線產能150萬噸、布產能12億米、化學纖維產能（néng）130萬噸。小小的（de）一（yī）根紗線如何帶來百億營收？根本原因就在於企業走上數（shù）字化轉型賦（fù）能道路（lù）。

億陽紡織（zhī）、華遠針織的數字化轉型，正是中國聯（lián）通賦（fù）能新（xīn）型工業化、推進紡織業轉型升（shēng）級的生動縮影，越來越多智能製造的種子在這裏破土（tǔ）而出。中國聯通在江西聯通落地（dì）江西省紡織服裝產業研（yán）究（jiū）院，引入涵（hán）蓋中（zhōng）國聯通集團級專家人才的科（kē）創隊伍，聯合（hé）地方政府和企業，攜手科研院校、江（jiāng）西省工信廳“兩化”融（róng）合培訓專家，通過構建“產業大（dà）腦+數字工廠”的生態體係，推動產學研深度融（róng）合，助力傳統（tǒng）紡（fǎng）織企業實現從“製造”到“智造”的跨越。目前，研究院（yuàn）輸出軟著超20項，專利超10項，自主研發的平台已服務紡織服（fú）裝行業企業超50家，精準助力紡織服裝產業鏈的強鏈、補（bǔ）鏈、延鏈。

麵向未來，中國聯通將持續實施“融合創新”戰略，深入推（tuī）進新型工業化，加快（kuài）發（fā）展新質生（shēng）產力，加速“智改數轉”步伐，為傳統產業轉型升級和新興產（chǎn）業發展注（zhù）入強（qiáng）勁動力。

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