“時間就是金錢，效率就是生命。”這句充滿時代感的口號，是中國人對改革開放最深刻的印記，也是廣東金鼎（dǐng）智造服裝科（kē）技有限公司（以（yǐ）下簡稱“金鼎智造”）總經（jīng）理鄧君的人生（shēng）信條。

2020年起，金鼎（dǐng）智造投資近3億元（yuán）在沙溪鎮新建了（le）麵（miàn）積達10萬平方米的產業（yè）園區，今年6月，超7萬平方米的一期（qī）項目已竣（jun4）工投產，全麵投入新的精益管理係統和自動化、智能化設備（bèi），過去需要一周（zhōu）才能出（chū）貨的成衣，如今2小時即可下線，大大提升了（le）企業的競爭（zhēng）力。

顛覆（fù）傳統生產布局

實現單層工（gōng）廠全流程生產

走進金鼎智造剛剛投產的（de）新（xīn）車間，最大的感受便是整潔、有序，不僅地麵、過道見不到任何堆積的布料，所有生產環節也都進（jìn）行（háng）了合理分區，讓人一目了然（rán）。

“目前，絕大（dà）多（duō）數服裝生（shēng）產廠家采用傳統的生產布局，即不（bú）同的生產環節設置（zhì）在不同的樓層。香蕉视频APP下载安装從裁片到車縫再到後整，都（dōu）放在同一層車間裏，實（shí）現了單層工（gōng）廠全流（liú）程生產。”鄧君（jun1）說，這樣既節約了樓上樓下跑的（de）時（shí）間，也讓各個生產環節的對接更加順暢。

在車間重新布局的（de）基礎上，金鼎智造還投入數（shù）千萬元引進了（le）大量業內（nèi）先進的（de）自動（dòng）化（huà）設備，進一步提高了（le）生產效率。如意大利進口的裁床，過去需要20多分鍾才能裁完（wán）的一床（chuáng）布，現在隻（zhī）需要8分鍾就能完成，裁剪的精準（zhǔn）度也比過去更（gèng）高。

按照（zhào）服裝生產流程，裁片在送到車縫流水線之前往（wǎng）往會出現（xiàn）大量堆（duī）積的（de）情況，不僅特（tè）別占地方，工人尋找裁片時也十分費勁。為此，具備按貨架（jià）分類（lèi）歸整、憑二維碼出（chū）入庫等功能的“裁（cái）片超市”成為了服裝企業的首選。為了將效率提升到極致，金鼎（dǐng）智造（zào）對“裁片超市”進行了升（shēng）級，除（chú）裁片裝箱需要人工錄入二維碼，取箱入庫至貨架、取箱出庫至生產線等（děng）均可由AGV機器人獨立完成。

 “現在，機器人頭頂的紅燈亮了（le），證明它已經收到了（le）來（lái）自生產線的指令，馬（mǎ）上就要（yào）工作了。”金鼎製造（zào）IE經理張豔鬆指向（xiàng）貨架區說。此時，一台外形酷似梯子的機（jī）器人，正通過機械（xiè）臂從貨架上取下裝滿指定裁片的箱子，它最多（duō）可同時運載6個（gè）箱子，取貨完畢後再根據設定好的路線運輸至（zhì）相應的生產線，整個過程準確有序，較人工操作更省時省力。

引入全流程智能吊掛係統

從掛片到成衣僅2小時

生產品質、效率（lǜ）好不好，抬頭就能看見，這便是鄧君口中的“透明工廠”。但要真正實現透（tòu）明化管理，每一個生產流（liú）程的數據（jù）歸集和應用都必不可少。

在新的車間（jiān）裏，金鼎智（zhì）造引進了全流程智能吊掛係統，其高速主軌長度達90米，可滿足8條生產線的產能和速度，並（bìng）連接起所（suǒ）有環節（jiē），一件成衣從掛片到下線僅需2小（xiǎo）時。

張豔鬆介紹，傳統的生產線（xiàn）通常會在流轉間產（chǎn）生（shēng）大量的庫存半成品，新吊掛係統打（dǎ）通（tōng）了每條產線之間的通（tōng）道（dào），各組之（zhī）間可根據生產情況協助生產，大大減（jiǎn）少（shǎo）庫存半（bàn）成（chéng）品數量。張豔鬆指著吊掛係統的主軌說，每個（gè）吊掛衣架中還安裝了芯片，每流轉到一個站點都會對款式、工序等信息進行采（cǎi）集，實時顯示（shì）員工的生產情況，經檢查不合格的衣服也會重新流轉到經手的工人處，返工完畢後再（zài）進行（háng）計數。

 除了車縫工序的數據化管理，查衫、包（bāo）裝等環節也同樣采（cǎi）取了掃描計（jì）件等（děng）數據化的管理方式。張豔鬆表示，目前生產全流程的數字（zì）化係統已（yǐ）經全（quán）部打通，自動化的生（shēng）產設備也在不斷更新中。比如引入自動冚下（xià）擺機。冚下擺的工藝原（yuán）要求使用縫紉機（jī）完成，對（duì）員工技術要求（qiú）很高。但這台新設備不僅新手就可以使用，並且一人能操作兩台，比縫紉機的效率要高很多。公司還專門成立了機修團隊，負責該設備（bèi）的日常維護，保證其在生（shēng）產過程中發揮最（zuì）大的效能（néng）。目前，整個工廠已經（jīng）引入57台自動冚下擺機。

投建立體倉庫

麵料出入庫實現自（zì）動化、少人化

在智能倉儲方麵（miàn），金鼎智造也（yě）下了大（dà）功夫。在位於生產大（dà）樓一樓、層（céng）高（gāo）約9米的立（lì）體倉庫中，一排排巨大的金屬（shǔ）貨架整齊排列著，一條寬（kuān）闊的傳送帶直通室外的貨車，布料由（yóu）此而入。仔細看（kàn），每卷布料上（shàng）都貼著二維碼標簽，張（zhāng）豔鬆說，二維（wéi）碼中（zhōng）包含了上遊供應商的所有生（shēng）產信息，布料由AGV機器人自動入庫後，布料上的二（èr）維碼會與貨架上的二維碼進行綁定並錄入係統。當生產線發出指令時，AGV機器人會自動從貨架上（shàng）取出所需布料，自己乘坐電梯運送（sòng）至生產車間的鬆布區，存取效率比傳統叉（chā）車提高了2至3倍。

“在（zài）倉儲量方麵，常規的倉庫最多做到三層，但香蕉视频APP下载安装憑（píng）借（jiè）優勢做到了4層，空間利用率高了，布料存儲量也比過去提高（gāo）了30%以上。”張豔鬆說。

之所以要斥巨（jù）資打造新產業園區和數字化智（zhì）能化（huà）工廠（chǎng），鄧君坦言既是時代所需，也是順勢而（ér）為。“如今，隨著（zhe）淘寶、抖音等電商平台的興（xìng）起，客戶（hù）的下單模式也逐漸發生了改變（biàn）。以前客戶通常要提前幾個月下（xià）訂單。現在通過‘一件代發’模（mó）式，客戶可以實時補單，既降低了庫存風險，也可根據銷售數據實時作出調整，這也倒逼著越來越多的服裝企業開啟數智化轉型升級。”鄧君表（biǎo）示，如今新投產的車間可輕鬆實（shí）現2小時下線一件成衣（yī），快速反應能力進一步增強，更有利於企業在激烈的市（shì）場競爭中站穩腳跟。

 鄧君計劃（huá），今年內將舊廠區的產能全部轉移至新廠區內，並力爭3至5年內實現10億元的業（yè）績。麵積約2萬多（duō）平方米的二期項目也計劃在幾年後動工，屆時企業將繼續圍繞服裝行業進行迭代和更新，不斷提升研發能（néng）力，開發多元化的針織產品，在ODM（代工生產）領域不斷做細做強（qiáng）。

關於（yú）香蕉视频APP下载安装：

東莞市天圳機械配件有限公司是一家集生產、銷售進口及國（guó）產工業皮帶（dài）銷售的綜合性專業工業皮帶公司，公司自成立以來引入現金的生產工藝，先後與國內外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發出眾多係列的（de）特種皮帶。能全麵滿足不同客戶、不同需求的工業用帶。
 
主營產品：輕型輸送帶，花紋輸送帶，打孔輸送帶，PU鞋機輸送帶，毛氈輸（shū）送（sòng）帶，振動刀毛氈帶，工業毛毯輸送帶，無縫內衣矽膠帶，粘（zhān）合機帶，平麵高速傳送帶，黃綠片基帶，綠色橡膠輸送帶，活絡帶，特氟龍膠帶，特氟龍布帶，鐵氟龍網帶，鐵（tiě）氟龍輸送帶，聚酯螺旋幹網，輸送帶鋼扣接頭等各種（zhǒng）輸送帶及配件等各種傳輸帶！
 

聯係（xì）香蕉视频APP下载安装：

谘詢熱線：17318111853

電話：0769-85994530

郵箱：tzpjz@163.com‬

公司官網：http://www.dzsyzs.com

地址：中國廣（guǎng）東省東莞市厚街鎮湧口村何屋龍泉工業區