成立產業聯盟

打造“共享車間”

為（wéi）推動溫嶺鞋業智能製造轉型升級，依托智能柔性成型生產線，溫嶺多家龍頭（tóu）企業聯合成立了（le）鞋業智能製造產業聯盟，以“共享車間”的模式，將（jiāng）原本同質化、分散的產能進行有效聚合（hé），進一步減少（shǎo）單家企業的生產線（xiàn）、原（yuán）材料（liào）和人工成本等（děng）支（zhī）出，寶利特（tè）就是其中一員。而台州慶豐鞋業有限公司這兩年更（gèng）是在這個共享車間裏完成了近5萬雙鞋的訂單。

“我（wǒ）們車間使用的是傳統（tǒng）生產線，更大更寬（kuān），他們的隻有香蕉视频APP下载安装的一半，空間大大縮（suō）小了。而且相同產量下，通過他們的產線生產，不僅能為香蕉视频APP下载安装節省人工成本（běn），還能為香蕉视频APP下载安装節省40%左（zuǒ）右的電費。”總經（jīng）理季津平算了一筆賬，通過智能流水線，在成（chéng）型階段一雙（shuāng）鞋就能為他們減少20%~30%的成本。而對於他們這些中小企業來說，每節省一部分成本（běn），就是提高一部分市場競爭力（lì）。

“鞋業的未來還（hái）是要向這（zhè）個方向走（zǒu）。”季津平說，“不僅僅是為了降本提質，車間實現自動化還能吸引更多年輕人進來，畢竟鞋業這個行業太傳（chuán）統，現在很多年輕人是不願意的。”

對此，趙東也表示，鞋業需要與時俱進，去擁抱數字化，“如果一直一成不變（biàn），走一步算一（yī）步，那（nà）麽肯定沒有未來。”

120多個項目投資超15億

溫嶺鞋企製造升級（jí）

“智能製造已經成了溫嶺（lǐng）推動鞋業轉型升級的關鍵（jiàn）點。”溫嶺市經信局相（xiàng）關負責（zé）人告訴記（jì）者，近年來，溫嶺以鞋業省級“機器換人”創新試點為契機，大力推進鞋業技術改造，引導更多鞋企引進（jìn）智能製造生產線，推動鞋企應用“互（hù）聯網+”“大數（shù）據+”，持續提升溫嶺鞋業綜合競爭力。

在這期間《關於扶持鞋業企業優化升級的十條政策》《鞋業八條》等一係列政策的出台，也給了（le）溫嶺鞋（xié）企更多向數字化轉型的底氣。

2020年以來，包括溫嶺橫峰街道、城北街道（dào）、澤國鎮等在內的6個（gè）鞋業重點鎮街道共有75家企業完成數字化改（gǎi）造，全市鞋業實施“機器（qì）換人”項目超120個，多家鞋企在成套鞋業生產設（shè）備改造、關（guān）鍵（jiàn）環節改造和單個環節改造中進（jìn）行智造升級（jí），共投資15.49億（yì）元。

下階段，溫嶺將堅持以（yǐ）數字化轉（zhuǎn）型推動新舊（jiù）動能轉換，圍繞製（zhì）鞋裝備、鞋材、注塑（sù）工藝等（děng）方麵進一步幫助鞋企研發新產品、新（xīn）工藝、新技術，推動製鞋業生產鏈從（cóng）加工製造向研發、設計（jì）、品（pǐn）牌、營銷、服務延伸，全方位、全鏈條為本地鞋業（yè）數字化轉型與發展賦能。

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