近日，《新華每日電訊》發表題為《從“一（yī）根絲”到“一雙鞋（xié）”的全產業鏈創新——這裏打（dǎ）造搬不走的“中國製造”優勢》的報道。

位於晉江入海口的福建晉江（jiāng）市陳埭（dài）鎮（zhèn），麵（miàn）積不足40平方公裏（lǐ），卻密密（mì）麻麻分（fèn）布著3000多家鞋企，年產運動鞋超10億雙，晉江因（yīn）此（cǐ）成為“中國鞋都”。

從改革開放之初的家庭作坊起步，從無到（dào）有，發展壯大，湧現出安踏、特步、三六一（yī）度等行業龍頭企業。2022年，麵對（duì）國內外市場（chǎng）多（duō）重衝擊，晉江紡織、鞋服產業逆勢增長，鞋服產（chǎn）業（yè）產值首次突破3000億元規模，紡（fǎng）織行業產（chǎn）值持續保持（chí）超（chāo）千億元規模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達（dá）到536.51億元，在中國運動（dòng）鞋服市場的年度（dù）企業收入排名中拔得頭籌。

為什麽是晉江？就在十（shí）年前，運動鞋服行業還因為產能（néng）過剩，庫存（cún）高企而大打價格戰，晉江運動鞋（xié）服品牌是如何“涅槃重生”的？近年來，鞋服產業鏈部分（fèn）轉移東南亞，引發廣（guǎng）泛（fàn）關注和擔憂，“中國鞋”優勢是否還在？帶著這些疑問，香蕉视频APP下载安装趕赴晉江蹲點調（diào）查。

在福建省晉江市中喬體育鞋業（yè）生產廠，工人在忙（máng）碌。新（xīn）華社資料片

“一根絲”到“一雙鞋”

腳（jiǎo）型掃描儀、足底壓力測試跑道、三維運動捕捉係統（tǒng）……在安踏體育用品有限公司運動科學實驗室，眾多專業（yè）儀器設備不禁令人驚歎“一雙鞋背（bèi）後藏著如此多的門道”。

北京冬奧會上，中國隊以0.016秒的（de）領先優勢在短道速滑項目中斬獲首金（jīn），隊員們所穿著的比賽（sài）服來自安（ān）踏。這（zhè）款被（bèi）譽為“冰上鯊魚（yú）皮”的服裝是安踏運動科（kē）學實驗室（shì）與國（guó）內專業服裝材料實（shí）驗室合作研發，運用了雙向防切割麵料，將國家隊（duì）短道速滑服打（dǎ）造（zào）成360°全（quán）身防切割，防切割強度是鋼絲的15倍，比（bǐ）賽服相比（bǐ）普通滑冰服（fú）減阻性提升5％至10％。

在晉江，不少紡織鞋服產（chǎn）業建立起自己的創新實驗室，加大（dà）研發投入。“鞋服（fú）不僅僅是勞動密集型產業，更是技術特別是高新技術密集型產業。”特（tè）步集團企業公關副總監鄒旭說。

共識源於（yú）挫折後的痛定思痛。2012年前後，國產運動鞋服行業迎來“至暗時刻”，由於長期無序擴張，瘋狂（kuáng）開專賣店、打價格戰，產品同質（zhì）化，導致庫存高企（qǐ），不少企業資金（jīn）鏈斷裂。

原來的模式無以為繼，創新驅動傳統鞋服產業轉型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的（de）運動鞋服企業敏銳捕捉國內消費升級動向，從麵料、設計、工（gōng）藝、流程管（guǎn）理等方麵持續創新，“舒適”“科技”“時尚”等元（yuán）素（sù）成為運動（dòng）鞋“新國貨”標簽，契合（hé）了國人多元化消費需求（qiú），贏得了越來越多消費者認同。

一雙運動鞋（xié），從絲線、布料、鞋底到成品，有100多道工序，從“一根絲”到“一雙鞋（xié）”，涉及上下遊企業（yè）數以萬計，從聚酯切片、紗線、網布、染整到麵料、鞋（xié）材、鞋（xié）底、配飾等產業鏈各個（gè）環節，創新蔚然成風。

在華宇錚鎣集團智能工廠裏，數千台織機（jī）自動運轉，一塊塊新（xīn）型鞋麵材料初見雛形（xíng）。公司執行總裁蘇成喻向記者展示企業研發的（de）防水鞋麵材料，水（shuǐ）流不斷從網眼密布的表麵流過，麵料另一（yī）麵卻幹燥（zào）如初。

在麵料企業上遊，紡（fǎng）紗、化纖等企業也在不斷（duàn）創新，在福建百宏集團車間，防水纖（xiān）維、仿棉（mián）纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多（duō）新型纖維絲產品持續推出，讓企業保持競爭優勢。

“煉”成4000億元產業集群

2022年，盡管遭遇國內外市場萎縮等多重衝擊，但晉江紡織、鞋服產業逆勢增長兩位數以上，突破4000億元規模。

沒有繁瑣的針車拚縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋麵和一個鞋底，通過3D編織，就組合成一雙飛織（zhī）運動鞋。在福建普斯特服飾有限公司，副總經理蔡（cài）燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說（shuō），這款產品的製作時間僅兩到三天，是傳統鞋子的六分之一。

入行鞋材領域10年，普斯特成長為國家高（gāo）新技術（shù）企（qǐ）業，這源於中（zhōng）小企業和行業龍頭（tóu）企（qǐ）業“大小相濟（jì）”。10年前，普斯特的主業是生產（chǎn）針織衫，因市（shì）場不景氣，公司業務量近乎腰斬，一籌莫（mò）展之際，企業在（zài）橫機編織領域的獨特技（jì）術吸引（yǐn）了安踏，兩家企業建立合作。

“我（wǒ）們原本對做鞋並不擅長，安踏派出技術團隊提供指導，最終幫助香蕉视频APP下载安装（men）將飛織技術應用在鞋麵材（cái）料中，研發出飛織鞋（xié）。”蔡燦榮說，從第一（yī）筆120萬雙的（de）訂單開始，企業一路“背靠大樹”成長，目（mù）前已成為（wéi）安（ān）踏鞋麵織物最大的供應商。

類似案例在晉（jìn）江不少，背靠紡織（zhī）、鞋服兩個規模達4000億元產業集群和一（yī）批行業（yè）龍頭企業，數以千計的中小企業在供應（yīng）鏈中找到立足之地，趁勢而上（shàng），形成“你中有我”“我中有你”的依存關係。

記者采訪安踏、特步、三六一度（dù）等企業相關（guān）負責人了解到，和國際運動鞋服品牌相比，這些國產運動鞋服龍頭企業背靠龐大的（de）產業集群，其（qí）供應鏈絕大多數在本地，上下遊配套的企（qǐ）業長期合作，持續協同創新，共同打造競爭優勢，實現共贏。

“在晉江半徑50公裏內，能夠快速找到研發（fā）設計、生產製造一雙運動鞋的所有材料（liào）配件、研發團隊、技術工人等（děng），這是數（shù）十年積累起來的優勢。”晉江市市長王明元告訴記（jì）者，近年來，盡管遭遇多重衝擊，但紡織、鞋服4000億元產業集群逆勢增長，形成了龍（lóng）頭企業加速（sù）擴張、中小企業差異突出、上下遊緊密協同的產業優勢，擁有產值超10億元（yuán）企業57家、超50億元企業2家，省級專精特新（xīn）企業17家。

搬不走的“中國製造”優勢

新春伊始，晉江市黨政機關負責人（rén）、企（qǐ）業代表組成的經貿代表團趕赴菲（fēi）律賓、泰國、越南，開（kāi）展經貿交流合作。

安踏簽訂入（rù）駐菲律（lǜ）賓達沃（wò）的協（xié）議，晉江國（guó）際鞋紡城在越南設立展（zhǎn）示（shì）中心，一些鞋服企業考察在當地設廠事宜……參加經貿交流的多位企業家表示，東南亞是擁有6.7億人口的市場，將為晉江民營企業新一輪的投資、經營、貿易打開（kāi）更大空間（jiān）。

近年來（lái），國內部分紡織（zhī）、鞋服工廠轉移東南亞引發廣泛關注。記者（zhě）采訪了（le）解到，晉（jìn）江一（yī）些紡織、鞋服企業也在東南亞國家設（shè）廠。信（xìn）泰集團是一家紡織麵料、紡織機械生產企業，海外訂單占集團營收的60％左右。為配合海（hǎi）外（wài）客戶需求，公司於2016年在越南設立工（gōng）廠，有300多名工人，目前年產值4億元。

華寶智能科（kē）技有（yǒu）限公司是晉江較早到越（yuè）南設立工廠的鞋材、麵料企業，目（mù）前在當地有兩（liǎng）個工（gōng）廠，2000多名工人。公司董事長黃勁煌告訴（sù）記者（zhě），在越南設廠能（néng）夠深度參與國際市場（chǎng），特別參（cān）與歐美一（yī）線運動（dòng）鞋服品牌的供應鏈。

黃勁煌、信泰集團總裁蔡清來告訴記者，盡管在（zài）海外設廠多年，但（dàn）是當地產業鏈配套不善，鞋底、鞋麵乃至鞋帶、五金飾品等，都（dōu）在晉江生產，裝櫃運到（dào）海外工廠組裝（zhuāng）。

在價值鏈中高端（duān）的高端紗線、麵（miàn）料、機械設備等，對國內的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞（yà）考察設廠（chǎng）事宜，他告（gào）訴記者，國際品牌在中國的代工廠不（bú）少轉移到東南亞，要繼續跟國際品（pǐn）牌做生（shēng）意（yì），就得去（qù）東南亞設廠。從那邊的情況看，產業鏈不完善，中國製造在規模、創新能力、人才技（jì）術等方麵優勢明顯。以麵料廠為例，一個廠擁有上百（bǎi）台機（jī）床的就算很大規模了，但是在晉江，數字化、智能化工廠遍地開花，不少企業一個車間就（jiù）擁有上（shàng）百台機床。

記者采訪了解到，盡管不少企業在東南亞設廠，但（dàn）管理人員、研發團隊、工程師、技術（shù）工人等還得由國內（nèi）派出去。“長遠來看，東南亞在勞動力、土地、水電等方（fāng）麵的成本優勢不明顯。”多位在東南亞設廠的晉江鞋服企業負責人（rén）告訴記者。

加強基礎研究，加大創新（xīn）研發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設備、品牌、渠道等全鏈條創（chuàng）新，打造“搬不走”的產業集群（qún），搶占價值鏈中高（gāo）端，“中國製造”優勢仍在，並將贏得更大的發展空（kōng）間。

“國產紡織、鞋（xié）服產業經過數十年的發（fā）展，從改革開放初期給國際（jì）品牌代工，模仿其運營，到打造自主品牌，提升產品品質，持續提升研發創新能（néng）力，國產品牌美譽度不斷上（shàng）升，在國內市場占有率穩步提升，有的已經超越國際知名品牌同行。在這樣的（de）背景下，更多中國的紡織、鞋服企業不僅是參與國際品牌的供應鏈，還自主拓展海外市（shì）場，贏得更大市場空（kōng）間，正當其時。”泉州（zhōu）市委常委、晉江市委（wěi）書記張文賢說。

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