一片鞋材放进智能裁切机,经过视觉镜头瞄准识别,6秒就能精准、快速裁切出一只安全鞋鞋面,相比传统的刀模生产可提升4倍产能,成品合格率达99.9%……这是记者近日在浙江名都鞋业有限公司(以下简称“名都鞋业”)冲裁车间看到的情景。
鞋企是典型的劳动密集型企业,而这家位于莘塍街道东新工业区的安全鞋龙头企业,却用现代化的智能冲裁生产线实现“换道超车”。
名都鞋业厂区
近年来,名都鞋业抓住智能制造这个牛鼻子“提速换挡”,降低传统制鞋企业对用工的依赖,以达到创新驱动、减员增效的目的,去年实现产值2.3亿元。
智能化设备“量体裁衣”
生产效率提升40%
“噔噔噔……”在名都鞋业智能冲裁车间,灵活的机械手臂****出机器运转时特有的声效,锋利的刀头按照指令流畅地切割鞋材,一个个鞋面应声而出。
“传统鞋企受制于场地、人工,要想保持竞争力,智能化改造是必由之路。”名都鞋业总经理陈格介绍,去年年初,该企业投资160多万元,引进了两条智能冲裁生产线,为安全鞋“量体裁衣”,以提高生产效率、节约人力成本。
“智能化设备加持,效果显而易见,预计两年就能回本。”陈格表示,智能冲裁生产线投入使用后,企业尝到了不少“甜头”,比如,按照传统的生产工艺,一道冲裁工序需要用到8台适用于不同部位的鞋面裁切机,每台裁切机占地约3平方米,需要8名工人操作;而引进智能流水线后,40平方米的智能冲裁车间可以容纳两条生产线,一条生产线仅需1名工人做辅助工作。
不仅如此,每片鞋材通过智能排版运算,可达到最大利用价值,提升原材料的利用率,6秒就能裁切出一只安全鞋鞋面。
“生产力、合格率大幅提升,人员明显精简,‘智能’为企业创造了一个全新的生产环境,为****展带来了无限可能,让企业在有限的空间里创造更高的价值,实现了‘螺蛳壳里做道场’。”陈格说。
人和机器有效互动
生产流程有了“智能大脑”
智能化车间另一改变是,通过技术革新,使得人和机器形成有效互动。
记者在该智能冲裁车间看到,工人可通过生产线上的目视化电子产能看板,集中监控生产加工设备的信息互联和整个生产过程,从而实现生产过程目视化、透明化、无纸化管理。
“安全鞋为从事特殊作业的人群提供专业的安全防护,因此企业格外重视产品质量。”陈格介绍,智能冲裁车间不但实现了生产流程终端自动化,还让整个生产流程有了“智能大脑”,实现在产品制造过程中的信息数据自动传输与管理,对运行时间、完成率、使用率等生产数据进行采集,更好地把控产品质量和生产进度。
“现在上班比以前轻松许多,只需点点控制面板,机器就会按照指令执行任务。”在名都鞋业工作了3年的员工刘荟荟对此深有体会,她告诉记者,相比传统车间,智能设备让生产效率更高、工作环境更好,大大减轻了工人的劳动强度。
“下一步,香蕉视频污污下载计划在更多工艺流程中植入数字化管理,实现全流程智能制造。”陈格表示,对于传统的劳动密集型企业来讲,技术改造和产业升级已经刻不容缓,以打造智能冲裁车间先行探路,为企业今后的智能化转型打下坚实基础,“相信不久后的将来,制鞋产业手工作坊式生产场面将成为历史镜头。”
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