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行業新聞

6秒裁出鞋麵,提高(gāo)4倍產能(néng),瑞安這家龍頭鞋企何以“換(huàn)道超車”?
發布時間(jiān):2023-04-04 14:11:23瀏覽次數:51

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一片鞋材放進智能裁切機,經過視覺鏡頭瞄準識別,6秒就能精準、快速裁切出一隻安全鞋鞋麵,相比傳統的刀模生產可提(tí)升4倍產能,成品合(hé)格(gé)率達99.9%……這是記(jì)者近日在浙江名都鞋業有限(xiàn)公司(以下簡稱“名都鞋業”)衝裁車間(jiān)看到的情景。


鞋企是典型的勞動密集型企業,而這家位於莘塍街道東新工業區的安(ān)全鞋龍頭企業,卻(què)用現代化的智能衝裁生產線實現“換道超(chāo)車”。



名都鞋業廠區


近年來(lái),名都鞋業抓住智能製造這個牛鼻子“提(tí)速換擋”,降低傳統製(zhì)鞋(xié)企業對用工的依賴(lài),以達到創新驅動、減員增效的目的,去(qù)年實現產值2.3億元。

智能化設備“量體裁衣”

 生(shēng)產效率提升40%


“噔噔噔……”在名都鞋業智(zhì)能衝裁車(chē)間,靈活的機械手(shǒu)臂發出機器運轉時特有的聲效,鋒利的刀頭按照指令流暢地切割鞋材,一個個(gè)鞋麵應聲而(ér)出。


“傳(chuán)統鞋企受製於場地、人(rén)工,要想保持競爭力,智能化改造是必由之路。”名都鞋業總經理陳格介紹(shào),去年年初,該企業投資160多萬元,引(yǐn)進了兩條智能衝裁生產線,為安全鞋(xié)“量體(tǐ)裁衣”,以提高生產效率、節約人力成本。


“智能化設備加持,效果顯而易見,預計兩年就能回(huí)本。”陳格表(biǎo)示,智能衝裁生產線投入使用(yòng)後,企業嚐到(dào)了不少“甜頭”,比如,按照傳(chuán)統的(de)生產工藝,一(yī)道(dào)衝裁工序需要用到8台適用於不(bú)同部位(wèi)的鞋麵裁切機,每台裁切機占地約3平方米,需要8名工人操(cāo)作;而引(yǐn)進智能流水線後(hòu),40平方米的智能衝(chōng)裁車(chē)間可以容納兩條生產線,一條生產線僅需1名工人做輔助工作。


不僅如此,每片鞋材通過智能排版(bǎn)運算,可達到最大利用價值,提升原材料的利用率,6秒就能裁切出一(yī)隻安全鞋鞋麵。


“生產(chǎn)力、合格率(lǜ)大幅提升,人(rén)員明顯精簡(jiǎn),‘智能’為企業創造了一個全新的生產(chǎn)環境,為發展帶來了無限可能,讓企(qǐ)業在有限的空間(jiān)裏創(chuàng)造更高的價值,實現了‘螺螄殼裏(lǐ)做道場’。”陳格說。


人和機器有效(xiào)互動

生產流程有(yǒu)了“智能大腦”


智能(néng)化車間另一改變是,通過技術革(gé)新,使得人和機器形成有效互動。


記者(zhě)在該智能衝裁車間看到,工人可通過生產線(xiàn)上的目視化電子產能看板,集中監控生產加工(gōng)設備的信息(xī)互聯和整個生產過程,從而實現生產過程目視化、透明化、無紙化管(guǎn)理。



“安全鞋為從事特殊作業的人群提供專業的安全防護,因此企業格外重視產品質量。”陳格介紹,智能衝裁(cái)車間不但實現了生產流程終端自動化,還(hái)讓整個生產流程有了“智能大腦”,實現在產品製造過程中的信息數據自動傳輸與管(guǎn)理,對運(yùn)行時(shí)間(jiān)、完成(chéng)率、使用率等(děng)生產數據進行采集,更好地把控產品質量和生產進度。


“現在上班比以前(qián)輕鬆許多,隻需(xū)點點控製麵板,機器就會按照指令執行任務。”在名(míng)都鞋業工作了3年的員工(gōng)劉(liú)薈薈對此深有體(tǐ)會,她(tā)告訴記者,相比(bǐ)傳統車間,智能設備讓生產效率更高、工(gōng)作環境更好(hǎo),大大減輕了工人的勞動強度。


“下一步,香蕉视频APP下载安装計劃在更多工藝流程中植入數字化管理,實現全流程智能製造(zào)。”陳格表示,對於傳統的勞動密集型企業來講(jiǎng),技術改造(zào)和產業升級已經刻不容緩,以打造智能衝裁車間先行探路,為(wéi)企業(yè)今後的(de)智能化轉型打下堅實(shí)基礎,“相信不久後的將(jiāng)來,製鞋產(chǎn)業手工作坊式(shì)生產場麵將成(chéng)為曆史鏡頭。”


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